高炉用耐火材料

产品应用:炼铁高炉

产品案例:苏钢、卡钢

产品分类:高炉用耐火材料

产品描述:高炉用耐火材料有:半石墨碳砖、微孔碳砖、复合棕刚玉组合砖、碳复合砖或微孔刚玉砖、烧成微孔铝碳砖、高铝砖、粘土砖、碳素胶泥、粘土浇注料、缓冲泥浆、喷涂料等。

全国销售热线:+86-13523552266
我想了解更多

产品详情

高炉是冶炼生铁的主要设备 ,炉壳由钢板焊制而成 ,内衬由耐火材料砌筑 ,炉壳和内衬之间设有冷却设备。高炉内衬是维护高炉正常工作的保证 ,可减少热损失 ,;だ淙瓷璞赣肼敲馐苋扔α突质。因此 ,高炉内衬所用耐火材料质量的好坏是决定高炉使用寿命的重要因素。今天 ,我们就高炉用耐火材料解决方案进行简单说明。

一、大发黄金版888官方承包高炉用耐火材料案例

印尼苏刚450m3高炉陶瓷杯、炉腹供货 ,印尼卡钢1080m3高炉炉身、炉腰、炉腹、陶瓷杯部分供货 ,印度钢铁350m3高炉陶瓷杯、炉腹、炉腰等耐火材料供货 ,土耳其450m3高炉炉体部分供货等等。

二、高炉用耐火材料介绍

高炉用耐火材料部位有:炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸和炉底 ,炉缸部分有风口区和出铁口区 ,高炉用耐火材料种类有:耐火砖及不定形耐火材料。

1、高炉用耐火砖有:半石墨碳砖、微孔碳砖、复合棕刚玉组合砖、碳复合砖或微孔刚玉砖、烧成微孔铝碳砖、高铝砖、粘土砖等。

2、高炉用不定形耐火材料有:碳素胶泥、粘土浇注料缓冲泥浆、喷涂料等。

三、高炉用耐火材料具体介绍

1、炉底用耐火材料有:半石墨碳砖、碳质捣打料、碳素胶泥

1.1半石墨碳砖理化指标及用途

项目

指标

体积密度 ,g/cm

1.5

显气孔率 ,% ≤

17

耐压强度 ,Mpa ≥

30

抗折强度 ,Mpa ≥

8

抗碱性 ,级

U或LC

导热系数 ,W/m.k ≥

300℃

14

600℃

16

用途

用于砌筑高炉炉底

 1.2碳质捣打料理化指标及用途

项目

指标

固定碳 ,% ≥

80

施工温度 ,℃

常温

体积密度 ,g/cm

1.6

耐压强度 ,Mpa ≥

10

导热系数 ,w/m·k ≥

16

用途

用于半石墨碳砖与冷却壁之间宽缝间隙的填充或炉底找平

 1.3碳素胶泥理化指标及用途

项目

TJ-1A

TJ-1B

固定碳 ,% ≥

50

50

灰分 ,% ≤

10

20

挥发分 ,% ≤

39

30

水分 ,% ≤

1

1

挤压缝试验 ,≤

1

粘结抗折强度 ,Mpa ≥

3

5

用途

配合半石墨碳砖、微孔碳砖的砌筑高炉内衬

 2、炉缸用耐火材料:微孔碳砖;炉缸陶瓷杯用耐火材料:复合棕刚玉砖、刚玉莫来石砖、碳复合砖、微孔刚玉砖(四种耐火砖选其一)

高炉炉缸用耐火砖

2.1微孔碳砖理化指标及用途

项目

RWTZ-1

RWTZ-2

RWTZ-3

体积密度 ,g/cm

1.65

1.7

1.7

显气孔率 ,% ≤

15

14

14

常温耐压强度 ,MPa ≥

40

35

30

铁水溶蚀指数 ,%≤

20

18

18

抗碱性

UExcellent

UExcellent

UExcellent

透气度 ,mDa ≤

8

5

3

平均孔径 ,μm ≤

0.8

0.5

0.5

<1μm孔容积 ,%≥

70

75

75

导热系数 ,W/m.k ≥

室温

7

/

/

300℃

10

/

/

600℃

12

20

30

用途

高炉炉缸缸壁砌筑

 2.2.1炉缸陶瓷杯用耐火材料理化指标

项目

复合棕刚玉砖

刚玉莫来石砖

Al2O3 ,% ≥

78

80

SiC ,% ≤

8-14

Fe2O3 ,% ≤

1

1.5

体积密度 ,g/cm

2.9

2.85

显气孔率 ,% ≤

15

19

常温耐压强度 ,Mpa ≥

100

100

0.2Mpa荷重开始软化温度 ,℃≥

1660

1550

重烧线变化率 ,%

0-+0.2

±0.2

热膨胀率 ,%

0-+0.5

抗渣溶蚀率 % ≤

10

用途

高炉陶瓷杯砌筑

 2.2.2炉缸陶瓷杯用耐火材料理化指标

项目

微孔刚玉砖

碳复合砖

WGZ-1

WGZ-2

CA-1

CA-2

Al2O3 ,% ≥

80

85

70

75

C ,% ≤

9

9

Fe2O3 ,% ≤

1

0.8

常温耐压强度 ,Mpa ≥

100

120

55

60

体积密度 ,g/cm

3.1

3.2

2.7

2.85

显气孔率 ,% ≤

16

14

16

15

透气度 ,mDa ≤

1

0.5

1

0.8

铁水溶蚀指数 ,% ≤

1.5

1

2

2

抗炉渣侵蚀率 ,% ≤

8

6

3

2

平均孔径μm ,≤

1

0.5

1

1

孔容积 ,% ≥

70

75

70

70

导热系数 ,w/m·k ≤

5

5

12

15

氧化率 ,% ≤

1

1

用途

高炉陶瓷杯砌筑

 3、炉腹、炉腰用耐火材料:烧成微孔铝碳砖

3.1烧成微孔铝碳砖理化指标及用途

项目

指标

RLT-1

RLT-2

RLT-3

Al2O3 ,% ≥

65

60

55

C ,% ≥

11

11

9

Fe2O3 ,% ≤

1.5

1.5

1.5

体积密度 ,g/cm

2.85

2.65

2.55

显气孔率 ,% ≤

16

17

18

常温耐压强度 ,Mpa ≥

70

60

50

0.2Mpa荷重开始软化温度 ,℃≥

1650

1650

1600

热震稳定性 ,次≥

100

100

100

铁水溶蚀指数 ,% ≤

2

3

4

透气度 ,mDa ,≤

0.5

2

2

平均孔径 ,% ≤

0.5

1

1

孔容积 ,% ≥

80

70

70

抗碱性能 ,% ≤

10

10

15

导热系数 ,w/m·k ≥

13

13

13

用途

高炉风口区以上的炉腹、炉腰部位砌筑高炉内衬

 4、炉身用耐火材料有:炉身冷区用高铝砖或烧成微孔铝碳砖;炉身无冷区用致密粘土砖或磷酸盐浸渍粘土砖

4.1炉身冷区用耐火材料理化指标

项目

高铝砖

GL-65

GL-55

GL-48

Al2O3 ,% ≥

65

55

48

Fe2O3 , % ≤

2

2

2

显气孔率 ,% ≤

19

19

18

常温耐压强度 ,Mpa ≥

58.8

49

49

0.2 Mpa荷重软化开始温度 ,℃≥

1500

1480

1450

重烧线变化率%

1500℃×2h

+0~-0.2

+0~-0.2

--

1450℃×2h

――

――

+0~-0.2

耐火度 ,℃≥

1790

1770

1750

用途

高炉炉身砌筑

 4.2高炉炉身无冷区用耐火材料理化指标

项  目

粘土砖

磷酸浸渍粘土砖

ZGN-42

GN-42

GLN-42

Al2O3 ,% ≥

42

42

41-45

P2O5 ,%≥

7

Fe2O3 ,%≤

1.6

1.7

1.8

显气孔率 ,% ≤

15

16

14

常温耐压强度 ,Mpa ≥

58.8

49

60

0.2 Mpa荷重软化开始温度 ,℃≥

1450

1430

1450

重烧线变化率 ,%

1450℃×2h

+0~-0.2

+0~-0.3

-0.2~0

耐火度 ,℃≥

1750

1750

1750

抗碱性 ,(强度下降率)%

 —

15

用途

高炉炉身砌筑

 5、炉喉用耐火材料有:粘土浇注料、缓冲泥浆

5.1粘土浇注料理化指标及用途

项目

YJ-CN-120

YJ-CN-130

YJ-NL-60

Al2O3 ,%≥

30

40

60

耐火度 ,℃≥

1610

1650

1720

体积密度 ,g/cm

1.7

1.7

2.2

抗折强度 ,MPa ≥

110℃×24h

4

5

3.5

1400℃×3h

5.0(1200℃)

6.0(1300℃)

耐压强度 ,MPa ≥

110℃×24h

9

3h烧后

35.0(1450℃)

线变化率 ,%

±1.0(1200℃)

±1.0(1300℃)

±0.3(1450℃)

用途

浇筑高炉炉喉钢砖与炉壳之间

 5.2缓冲泥浆理化指标及用途

项目

指标

SiC ,% ≥

50

Al2O3 ,% ≤

20

耐压强度 ,Mpa ≥

110℃×24h

1

1000℃×3h

0.25

体积密度 ,g/cm

1.6-1.7

收缩率 ,% ≤

1

热态压缩率 ,% ≥

30

用途

高炉炉喉与炉身相接处

 6、耐火喷涂料理化指标及用途

项目

FN-130

DH-140

XA-1

CCH-1

中重质

重质

重质

致密质

Al2O3 ,% ≥

40

≥45

≥62

耐火度 ,℃≥

≥1530

≥1610

≥1730

耐压强度 ,Mpa ≥

≥19.6

≥24.5

≥39.23

≥39.23

1300℃×3h

900℃×3h

抗折强度 ,Mpa ≥

110℃×24h

≥3.92

≥6.86

≥5.88

≥4.9

热态烧后

1300℃

1300℃

1400℃

900℃×3h

≥0.98

≥0.49

≥0.98

≥7.8

烧后线变化率 ,%

1300℃×3h

1400℃×3h

1300℃×3h

900℃×3h

±0.1

±0.1

±0.1

±0.5

烧后体积密度 ,g/cm3

1300℃×3h>1.65

1400℃×3h>1.90

1300℃×3h

90℃×3h

>2.3

>2.0

导热系数 ,w/m·k

0.58-0.70

[0.5-0.6]

1300℃

用途

高炉炉身上半部分、炉喉、炉底碳砖表面

 7、低温固化喷涂料理化指标及用途

项目

RDP-B1.5

Al2O3 ,% ≥

35

耐火度 ,℃≥

1540

体积密度 ,g/cm3(110℃×24h)≤

1.4

常温耐压强度 ,Mpa(110℃×24h)≥

15

常温抗折强度 ,Mpa(110℃×24h)≥

3

重烧线变化率 ,%(1300℃×3h)

±1.0

用途

高炉内衬与冷却壁之间缝隙的填充

 8、无水压入泥浆理化指标及用途

项目

指标

水分 ,% ≤

1

固化温度 ,℃

70-80

固化时间 ,H

36-48

体积变化率 ,(150℃×50h)% ≤

1

体积密度 ,(110℃×24h)g/cm

2.0

耐压强度 ,(110℃×24h)Mpa ≥

40

用途

高炉炉壳与冷却壁之间

四、高炉“陶瓷杯”优点

1、可提高铁水出铁温度 ,有利于铁水的再处理。

2、降低铁水的渗透 ,使内衬更完整。

3、减少出铁沟磨损 ,提高出铁产量。

五、高炉用耐火材料要求

1、根据不同的使用部位 ,耐火材料要求具有一定的耐火度。

2、具有良好的高温稳定性。

3、在长期的高温环境下 ,耐磨性能要好。

4、导热性好 ,可;だ淙幢谟胪饪遣皇芮质。

5、抗侵蚀、抗冲刷性能好。

六、高炉用耐火材料注意事项

1、使用符合质量标准的耐火材料 ,按照炉体部位使用相应的耐火材料。

2、砌筑高炉内衬 ,严格按照施工标准砌筑 ,确保内衬的完整性。

3、非同材质耐火材料禁止混合使用。

4、施工期间注意安全。

七、高炉内衬砌筑方式

1、高炉砌筑用耐火砖有直形砖和楔形砖 ,砌筑方式为“错缝砌筑” ,要求不砍砖 ,如未达到要求可使用填缝料来调整。

2、炉底用碳砖砌筑 ,根据高炉砌筑设计进行砌筑工作 ,常见为三层。

3、陶瓷杯在耐火材料供应厂家预砌并编号后交付 ,预砌要求为:竖缝(辐射线)小于1㎜ ,水平缝小于1.5㎜、环缝小于2㎜。

4、风口、出铁口组合砖预组装 ,根据使用部位的要求预留砖缝 ,预组装编号后进行交付。

5、为保证砌筑质量 ,应严格要求耐火砖外形尺寸。由于耐火砖砌筑部位不同 ,砌筑砖缝大小也不同。砖缝要求:炉底、炉缸0.5mm ,炉腹、炉腰、炉身下部1.0mm ,炉身上部不大于1.5mm ,炉喉不大于2.0mm ,碳砖薄缝2.0mm。

6、高炉砌筑时 ,耐火砖与耐火泥浆、填缝料为同材质。

八、高炉烘炉工作

高炉内衬砌筑完毕后就需要进行烘炉工作 ,一般烘炉时间为13天 ,即升温6天 ,保温2天 ,降温(包括凉炉)5天。我们就高炉升温烘炉做简单介绍 ,烘炉其他工作可咨询大发黄金版888官方技术人员。

1、高炉烘炉参数:

项目

温度

风量

顶压

占用

温度界限

区间℃

m3/min

MPa

时间h

炉顶℃

气密箱℃

2VS入口℃

升温

150~450

1500

0.02

144

300

70

60

保温

450

1500~2000

0.02~0.025

48

300

70

60

降温

450~150

1500~2000

0.02~0.025

72

300

70

60

凉炉

150~60

48

 2、高炉烘炉注意事项

(1)采用热风炉烘炉 ,烘炉曲线的温度控制以热风温度为准。风口前端温度做参考 ,不做调节依据。

(2)烘炉废气由调压阀组后、水封前的放散阀及消音器入孔放出。炉顶放散阀仅在对烘炉进程做调剂时使用。

(3)严格控制炉顶温度和气密箱温度。在任何情况下不允许炉顶温度超过300℃和气密箱温度超过70℃。

(4)在炉顶温度、气密箱温度低于上限的情况下 ,在保持规定烘炉温度的同时 ,应争取使用较大的风量 ,以加速干燥过程。

(5)顶压一般可控制在0.02~0.025Mpa范围 ,用调压阀组进行控制。

(6)烘炉结束时间的最终确定 ,应视实际烘干程度而定:各排气孔不再有水汽排出 ,且已持续一段时间;废气的湿度比较稳定 ,接近大气湿度。(差值小于1g/m3)

九、高炉开炉前工作事项

1、开炉前 ,对水、电、风、汽等系统及设备做好检查及试运行 ,保证各项设备正常运转。

2、确保炉内外耐火材料砌筑的烘炉工作。

3、准备质量好、数量充分的开炉料 ,要求水分少、杂质少 ,粒度均匀 ,还原性好。

4、高炉开炉前应在炉内人工做好泥包 ,高炉开始送风时 ,出铁口会呈喷吹状态 ,这时就需要使用炮泥进行堵塞 ,堵泥不能太多 ,第一炉铁的铁口比较难开 ,应视情况先用氧气烧开 ,再放铁水。

5、开炉工作一定要周到、安全。

十、高炉炉前操作注意事项

1、出铁水时及时开口 ,出铁完毕及时封口并打入无水炮泥 ,在高炉内形成泥包 ,泥包量视情况而定 ,大发黄金版888官方技术人员可负责在现场指导高炉操作人员。

2、注意操作安全与放铁水的时间。

十一、高炉炉衬日常维护

1、建立炉衬水温检测系统

(1)每班检测炉衬冷却壁进出水温度 ,并做记录。

(2)水温差出现异常要增加测量次数做记录。

2、优化炉料

(1)炉衬侵蚀是不可逆的 ,首先要确保炉料的品质 ,是减缓炉衬侵蚀的方法之一。

3、严格控制出铁管理

(1)优质出铁口用耐火材料可提高高炉出铁产量 ,降低炉缸内衬的侵蚀。

4、加强操作管理

(1)制定标准化高炉操作制度 ,要求每个岗位按照标准施行 ,杜绝个人失误造成炉况负面影响。 

以上是高炉用耐火材料简单介绍 ,高炉用耐火材料种类及规格较多 ,在这里就不一一介绍了 ,更多高炉内衬解决方案可咨询大发黄金版888官方窑炉专家 ,我们可根据您的要求为您提供高炉用耐火材料设计方案及技术服务。大发黄金版888官方是一家专业的耐火材料生产厂家 ,可提供高炉及炼铁炼钢承包服务 ,期待合作。 

在线留言

您可以填写下面的表格 ,把您的联系方式和产品需求提交给我们 ,我们会尽快与您联系 ,谢谢!
  • 关注我们

  • 索取报价

  • 我要咨询

  • 找到我们

+86 0371 64588655

成就客户是我们的理想

关于我们

大发黄金版888官方耐火成立于2002年 ,被认定为中国高新技术企业 ,并获得了ISO、CE等多项认证以及20+项专利证书。大发黄金版888官方致力于通过技术创新服务国际高温工业 ,所服务印尼项目被CCTV“新闻直播间”专题报道 ,被行业媒体《耐材之窗》称为“一带一路的先行者”。

大发黄金版888官方为100余家客户提供产品及服务 ,客户遍及中国、土耳其、印尼、越南、法国、德国、印度、加蓬、台湾等一带一路区域 ,与欧美日耐火品牌厂商同平台竞争并赢得市场。大发黄金版888官方在国际市场服务中积累了丰富的经验和自信。